爐底渣是工業(yè)固體廢物的一種，火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設(shè)備燃煤排出的廢渣，又稱(chēng)爐渣，主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。根據(jù)成分的不同，可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉、鍺等稀有金屬。１８世紀(jì)就開(kāi)始利用煤渣制造三合土，作為建筑材料。２０世紀(jì)以來(lái)，都在進(jìn)行煤渣的綜合利用，日本、丹麥等國(guó)煤渣已全部得到利用。
爐底渣（煤渣）的主要用途是制作建筑材料。
１、制造砌筑砂漿和墻體材料：以爐底渣細(xì)粒為主（約占２／３），摻入適量粉煤灰（１／３左右），另外再加１０％左右石灰，３％左右石膏，或加５－１０％水泥，拌合后制成砌筑砂漿。也可用輪碾機(jī)濕碾成砂漿，再利用成型機(jī)制成標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚和小型砌塊。還可震搗成型，制成大、中型實(shí)心或空心的砌塊，大型墻板等。這些成型后的制品，在蒸汽養(yǎng)護(hù)室內(nèi)經(jīng)過(guò)升溫２－３小時(shí)，達(dá)到１００℃，在蒸汽養(yǎng)護(hù)中保持恒溫８小時(shí)左右，再用２－３小時(shí)徐徐降至常溫，可制成各種墻體材料。其抗壓、抗折、抗凍等各項(xiàng)物理－力學(xué)性能均能符合工業(yè)和民用墻體結(jié)構(gòu)要求。
２、爐底渣作水泥混合材料
３、作輕混凝土骨料
４、將爐底渣和石灰按３：１的比例混合，可作為屋面保溫或室內(nèi)地基材料。煤渣還可作筑路材料、噴砂用砂等。
５、從爐底渣中可回收能源
要將煤渣的價(jià)值發(fā)揮足夠大，深加工設(shè)備是必須上的，否則直接用于道路的填充料，用于修路，做路基或者鋪路，價(jià)格相對(duì)較低，而經(jīng)煤渣磨粉機(jī)制粉后，價(jià)值倍增，供應(yīng)用于制造水泥、磚和耐火材料等領(lǐng)域會(huì)獲取相對(duì)較高的利潤(rùn)。那么煤渣磨粉機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)？這個(gè)跟煤渣磨粉機(jī)的選型有非常大的關(guān)系，一般每小時(shí)加工煤渣在1-25噸之間，選用雷蒙磨、或者升級(jí)版雷蒙磨（擺式磨粉機(jī)）足夠應(yīng)付產(chǎn)能需求，而時(shí)加工25噸以上甚至上百?lài)嵉漠a(chǎn)能，則會(huì)推薦使用立式磨粉機(jī)進(jìn)行配置生產(chǎn)線(xiàn)。
電爐渣是電爐煉鋼過(guò)程中的副產(chǎn)品.近年來(lái),電爐渣排放量隨著電爐鋼產(chǎn)量的增加而大幅攀升,電爐渣的綜合利用對(duì)于環(huán)境保護(hù)和鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有重要意義。電爐渣干磨機(jī)是電爐渣鐵粒磁選干磨設(shè)備，是電爐渣鐵粒磁選干磨生產(chǎn)線(xiàn)中的主要設(shè)備。桂林鴻程作為電爐渣干磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為大家介紹一下電爐渣干磨機(jī)干磨電爐渣工藝流程。
電爐渣干磨機(jī)干磨電爐渣工藝流程：
1、將原電爐渣運(yùn)送至渣場(chǎng)堆集并噴水冷卻。
2、經(jīng)過(guò)冷卻降溫后的電爐渣經(jīng)礦用振動(dòng)給料機(jī)均勻送到1級(jí)顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，礦用振動(dòng)給料機(jī)不但可以均勻給料而且可以將原爐渣中小于5㎜的爐渣篩分出來(lái)，一般來(lái)講，電爐渣中小于5㎜的電爐渣含15%左右，這部分爐渣沒(méi)有必要進(jìn)行兩級(jí)破碎，減小1級(jí)、2級(jí)破碎機(jī)的壓力。
3、一級(jí)破碎機(jī)對(duì)電爐渣進(jìn)行破碎，出口爐渣小于100㎜，這部分爐渣經(jīng)1號(hào)皮帶輸送機(jī)送到2級(jí)破碎機(jī)，電爐渣經(jīng)2級(jí)破碎后出口粒度在25～60之間。
4、經(jīng)2級(jí)破碎的電爐料經(jīng)2號(hào)皮帶輸送機(jī)送到園振動(dòng)篩，該振動(dòng)篩為單層設(shè)計(jì)，主要是將大于40㎜的電爐渣濾出，經(jīng)返料輸送機(jī)送至2級(jí)破碎機(jī)2次破碎，小于40㎜的電爐渣送到永磁滾筒磁選機(jī)，并送至料倉(cāng)中。
5、廢渣由汽車(chē)運(yùn)走，選出的含鐵電爐渣送至料倉(cāng)中，經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)送至電爐渣干磨機(jī)中。
6、經(jīng)電爐渣干磨機(jī)研磨的電磁渣經(jīng)磁選機(jī)2次篩選，分成尾渣和鐵精粉，用于再加工。
桂林鴻程生產(chǎn)的電爐渣干磨機(jī)有雷蒙磨粉機(jī)、立式磨粉機(jī)、電爐渣超細(xì)立式磨機(jī)等多種類(lèi)型，為干磨電爐渣工藝提供了良好的設(shè)備助力，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電
粒化高爐礦渣粉生產(chǎn)工藝流程解析?；郀t礦渣粉的生產(chǎn)工藝主要分為立磨粉磨工藝和傳統(tǒng)球磨工藝。相較于后者，立磨工藝憑借其集成化、化的特點(diǎn)，成為行業(yè)理想選擇。以下為立磨工藝的流程：原料預(yù)處理礦渣原料需經(jīng)過(guò)除雜、干燥處理，控制水分至15%以下，確保后續(xù)粉磨效率。粉磨與烘干同步預(yù)處理后的礦渣通過(guò)定量給料設(shè)備送入HLM立式磨粉機(jī)。在磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)與磨輥碾壓的雙重作用下，物料被粉碎。優(yōu)勢(shì)：HLM立磨內(nèi)置熱風(fēng)系統(tǒng)，可在粉磨過(guò)程中同步烘干物料，30分鐘內(nèi)完成粉磨與干燥，大幅縮短生產(chǎn)周期。分級(jí)與收集粉磨后的物料隨熱氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)，合格細(xì)粉（比表面積≥420㎡/kg）通過(guò)收塵器收集，粗粉則返回磨盤(pán)循環(huán)研磨，確保成品細(xì)度均勻。成品儲(chǔ)存與包裝成品礦渣微粉經(jīng)輸送系統(tǒng)存入料倉(cāng)，按需包裝或散裝運(yùn)輸，水分嚴(yán)格控制在1%以下，滿(mǎn)足高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用需求。
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